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MC2000C涂鍍層測厚儀MC-2000C
MC2000C涂鍍層測厚儀MC-2000C
產品名稱: MC2000C涂鍍層測厚儀MC-2000C
產品型號: MC-2000C涂鍍層測厚儀
產品產地:
產品特點: MC-2000C涂鍍層測厚儀采用磁性測厚法,可以方便無損地測量鐵磁材料上非磁性涂層的厚度,如鋼鐵表面上的鋅、銅、鉻等鍍層或油漆、搪瓷、玻璃鋼、噴塑、瀝青等涂層的厚度。
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2105 MC2000A MC2010A涂鍍層測厚儀MC-2000A MC-2010A MC2000A涂鍍層測厚儀,價格4700元。 MC2010A涂鍍層測厚儀,價格元。 0
2104 MC2000C涂鍍層測厚儀MC-2000C 測量范圍:0-5000um 4800
2103 MC2000D涂鍍層測厚儀MC-2000D 測量范圍:0-8000um 5200
2102 KD1渦流測厚儀KD-1 測量范圍:0--1200um 4900
MC2000C涂鍍層測厚儀MC-2000C 詳細信息
MC-2000A MC-2000B MC-2000C涂鍍層測厚儀     技術參數
測量范圍:
MC-2000A型涂層測厚儀 0-1500um 
MC-2000C型涂層測厚儀 0-5000um 
MC-2000D型涂層測厚儀 0-8000um 
測量精度:(士3%厚度值+1um) 
存儲容量:253個測量值 
六通道校準點存儲
測量材料:鐵基
時鐘、日期顯示、EL背。光全中文漢顯、全金屬機殼  
外型尺寸:50*95*24mm

KD-1渦流測厚儀       技術參數
KD-1型渦流測厚儀 0--1200um

一、涂鍍層測厚儀  儀器特點: 
MC-2000C型涂(鍍)層測厚儀是高新技術的結晶,它采用單片機技術,精度高、數字顯示、示值穩定、功耗低、操作簡單方便、無校正旋鈕、單探頭全量程測量、體積小、重量輕;且具有存儲、讀出、低電壓指示、其性能達到當代國際同類儀器的先進水平。 
二、應用范圍:本儀器采用磁性測厚法,可以方便無損地測量鐵磁材料上非磁性涂(鍍)層的厚度,如鋼鐵表面上的鋅、銅、鉻等鍍層或油漆、搪瓷、玻璃鋼、噴塑、瀝青等涂層的厚度。該儀器廣泛應用于機械、汽車、造船、石油、化工、電鍍、噴塑、搪瓷、塑料等行業。 
三、工作原理:MC--2000C型涂(鍍)層測厚儀采用電磁感應法測量涂(鍍)層的厚度。位于部件表面的探頭產生一個閉合的磁回路,隨著探頭與鐵磁性材料間的距離的改變,該磁回路將不同程度的改變,引起磁阻及探頭線圈電感的變化。利用這一原理可以精確地測量探頭與鐵磁性材料間的距離,即涂 (鍍)層厚度。  
四、技術參數 
1、測量范圍 0~4000μm 
2、測量誤差 <3%+1μm 
3、最小示值 1μm 
4、顯示方式 4位液晶數字顯示 
5、主要功能: 
(1).測量 單探頭全量程測厚 
(2).存儲 可存入測量數據254個 
(3).讀 讀出已存入測量數據 
(4).校正 隨機標準試片校正 (5).打印 選配微型打印機 (6)通道 由于本機測量為電磁原理,測量鐵基的厚度和面積將直接影響測量結果,為了方便用戶使用本機,本廠特在本儀器添加了六個通道。每一個通道存儲一個鐵基上校準樣片的參數。這樣用戶在使用時對于測量不同厚度工件時可以方便的調出各個工件上校準的參數,進行高精度測量。   
6、電源: 3.6v充電電池 
7、功耗: 最大功耗100mw 
8、外形盡寸 : 50mm*95mm*24mm 
9、重量: 150g 
10、使用環境溫度:-10℃~+40℃相對濕度:不大于90% 
11、基體最小厚度 : 0.2mm 
12、基體最小平面: 7mm 
13、最小曲率半徑凸: 1.5mm 凹:6mm 
14、 欠電壓指示: 左下角顯示"欠" 
*臨界厚度小-----工件鐵基厚度大于1mm時,其涂(鍍)層厚度的測量不受鐵基厚度影響。 
第二章 應用方法 
閱讀本章內容時,應結合儀器,對照附圖,熟悉儀器外部結構及各部位名稱。 
一、開機前的準備:  
根據電池倉蓋指示方向打開電池倉,電池正極朝外放入一節3.6v電池,壓好電池倉蓋。 
二、按鍵名稱及作用 
A.ON/OFF鍵.開機關機鍵 
B."通"鍵為選擇通道,按一下通道鍵,通道號進一。 
C."號"鍵,為樣片號鍵。在校正時可以選擇樣片號。 
D:"+"、"-"鍵,為復合鍵,僅在調整時間日期和讀測量值時有效。在調整時間時分別為調整小時和分鐘,在調整日期時分別為調整月和日。 
E.確認鍵。僅在校準樣片時有效,作用為在校準樣片時把測量值確認為其樣片真實值。 
F.執行鍵:此鍵為復合鍵。在測量狀態下為存儲鍵。在打印狀態下為執行打印鍵。在選擇通道狀態下為確認選擇通道鍵。 
G.設置鍵。按此鍵為調整系統設置,可以分別調整日期、時間,也可讀取和打印存儲點。 
H.清除鍵:僅在打印和讀取存儲值時有效。在打印時,此鍵為停止打印鍵。在讀取存儲狀態下此鍵為清除存儲值。 
三、使用方法  
1.開機:先插上探頭然后按動ON/OFF鍵后儀器進入自檢狀態。主顯區從100開始快速遞減到0為止進入測量狀態。如果當前時間為中午12點,存儲地址為001,儀器處在0通道,開機進入測量狀態后顯示屏顯示如圖A所示: 
2.通道設置:在測量狀態下如圖B所示: 
圖中所畫"X"處為通道號,機內設有0~~5共6個通道,儀器上方"通"鍵 為通道設置鍵,按一下"通"鍵 儀器把當前通首號調出顯示,按住"通"鍵 不動,通道號按半秒間隔自動增加,循環顯示,在認可的通道號下松開"通"鍵即可。按動"執行"鍵把認可的通道較正參數調入儀器,如認可通道為5,按動"執行"鍵后,儀器顯示如圖C所示: 
此時已調入5通道的校準參數,可以進行5通道的現場測量。 
3.校準:校準前應先通過"通"鍵進行通道選擇,在該通道通過樣片校準后,該參數存入儀器,方便以后調出直接測量,儀器上電后可以直接從鐵基開始校準。 
把探頭放在被測件的毛坯上(一定要打磨光滑)或用隨機攜帶的鐵基試塊上,屏幕上出一數值(0或其它),一手按住探頭不動,另一手按住儀器側面"確認"鍵儀器屏顯如圖D,鐵基校準完畢指向1號樣片。 
拿掉探頭,把1號樣片(109 μm)放到鐵基上,拿探頭測量,屏幕上顯示出一數值。手按住探頭不動,按住側面"確認"鍵儀器顯示如圖E,1號樣片校準完畢指向2號樣片。 
拿掉探頭,把2號樣片(3113μm)放到鐵基上,放探頭測量,屏幕出一數值,手按住探頭不動,按動側面"確認"鍵,屏顯示如圖F,2號樣片校準完畢指向0號樣片。 
此時2片樣片校準完畢,可直接進行測量或把2 片樣片分別放在校準鐵基上測量,如超出誤差范圍,可對超出樣片重新校準。方法如下,按動"號"鍵,儀器把當前校準樣片號調出顯示,如不是超差樣片號,按住"號"鍵不動,樣片號從0~2循環顯示,到認可校準樣片號,松開"號"鍵。如:要重新校準2號樣片,當屏幕顯示如圖G : 
把2號樣片放入鐵基測量出一數值,按住探頭不動,按"確認"后,屏幕上顯示下一個校準樣片號,校準完畢。可直接進行測量。 4.在測量狀態下存儲  
在測量狀態下屏幕顯示為最新測量值,如需存儲按動儀器側面執行鍵 ,存儲地址自動加1,例如前地址為001,測量厚度值為183μm,存儲前后屏顯如圖:  
屏顯結果只能被存儲一次,如需存儲可重新測量。 
5.設置使用:無論在什么狀態下按住"設置"鍵儀器四種功能循環顯示,循環方式為:讀------打印-----時間------日期-- - -讀,例如要設為"打印"狀態,在屏幕顯示"打印"標志時松手即可,儀器進入打印狀態。 
(1)、讀狀態如圖H所示:  
-001為當前存儲地址,0183μm為001地址內存儲測量值,日期02:28為測量時日期。按動儀器上 方"+"鍵地址加1,并同時把存儲測量值和測量日期調出顯示,按住不動,地址連續增加,同理按動"-"鍵地址減1,按住"-"鍵不動,地址連續減小,通過按動"+"、"-"鍵能快速查找到任何地址的測量值與日期。 
該狀態下"清除"鍵的使用:  
在"讀"狀態下按動"清除"鍵,僅僅把當前地址所對應的測量結果和日期清除為0,如圖所示: 
(2)、打印狀態: 
如圖I所示: 首先把打印機準備好,把打印機插好聯線,裝入打印紙,接上電源,此時紅燈綠燈都亮,若是綠燈沒有亮,則按動"SEL"鍵,綠燈亮起說明打印機已準備好。把打印機聯線另一頭三針插頭根據套紅管插針插入儀器帶紅點一側的方向,插入儀器,打印準備完畢,按動"執行"鍵儀器從屏顯地址開始打印,若停止打印,按住"清除"鍵不動直到打印機停止打印。打印開始地址可以在讀狀態下通過"+"、"-"鍵設置。 
(3)、時間狀態 
如圖J所示: 時間顯示為現在時間,如時間不準確,可通過"+"、"-"鍵修改按動"+"小時以1為單位增加,按動"-"鍵分鐘以1為單位增加,分別按住"+"、"-"鍵不動,小時,分鐘連續增加,但注意,如增加過量,小時和分鐘不能減小,需把時間日期清除為0,再重新設置,清除辦法見下面章節。 
(4)、日期狀態: 
如圖K所示: 日期顯示為現在日期,如日期不準確可通過"+"、"-"鍵修改,按動"+"鍵,月份以1為單位增加,按動"-"日期以1為單位增加,分別按住"+"、"-"鍵不動,月份日期連續增加。注意,如果增加過量不能減小需把日期,月份清除為0再進入日期狀態,重新設置,清除辦法見下面章節。 
(5).日期,時間,存儲地址清除  
儀器開機上電時,請先按住"清除"鍵不動,然后按動"ON/OFF"鍵打開電源。自檢狀態完成時,松開"清除"鍵即可。這時存儲地址為"-001",時間,日期被清除為0,通道及內部參數未動。清除后屏顯如圖L所示:(假如現在通道為0) 
四、注意事項:(1)測量曲面及圓及圓柱體,曲率半徑較小時,應在未涂覆的工件上校準,以保證測量精度。 (2)在曲率半徑較小的凹面內測量時,這時宜重新校正。 
(3)為保證測量精度,校正最好在開機10分鐘后進行。 
五:影響測量的若干因素 
基體金屬磁化:磁性法測量受基體金屬磁性變化的影響(在實際應用中,低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的)。為了避免熱處理、冷加工等因素的影響,應使用與度件金屬具有相同性質的鐵基片對儀器進行校對。  
基體金屬厚度:每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度。大于這個厚度測量就不受基體厚度的影響。 
邊緣效應:本儀器對試片表面形狀的陡變敏感。因此在靠近試片邊緣或內轉角處進行測量是不可靠的。 曲率:試件的曲率對測量有影響,這種影響是隨著曲率半徑減小明顯增大。因此不應在試件超過允許的曲率半徑的彎曲面上測量。 
表面粗糙度:基體金屬和表面粗糙度對測量有影響。粗糙度增大,影響增大。粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差。每次測量時,在不同位置上增加測量的次數,克服這種偶然誤差。  
如果基體金屬粗糙還必須在未涂覆的粗糙相類似的基體金屬試件上取幾個位置校對儀器的零點;或用沒有腐蝕性的溶液除去在基體金屬覆蓋層,再校對儀器零點。 
磁場:周圍各種電氣設備所產生的強磁場,會嚴重地干擾磁性測量厚度的工作。 附著物質 
本儀器對那些妨礙探頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感。因此必須清除附著物質,以保證探頭與覆蓋層表面直接接觸。 
探頭的放置:探頭的放置方式對測量有影響。在測量中使探頭與試樣表面保持垂直。  
試片的變形:探頭使軟覆蓋層試件變形。因此在這些試件上會出現不太可靠的數據。 
讀數次數:通常儀器的每次讀數并不完全相同。因此必須在每一測量面積內取幾個測量值,覆蓋層厚度的局部差異,也要求在給定的面積內進行多次測量。表面粗糙時更應如此。 
第三章 維護與檢修 
(1)儀器應防止潮濕、過熱、和接觸腐蝕性氣體和 液體。 
(2)不可晃動或揪扯探頭線。 
(3)儀器應保持清潔。 
(4)儀器長期不用時,應取出電池。 
(5)測量不正常時應作下述處理: 
A:查電壓是否正常;電池正負極是否接觸良好。B:測量方法是否妥當。C:重大故障送廠或廠維修部修理。D:每次使用必須先插上探頭然后再開機,否則儀器不自檢。 
(6)電池使用:本機使用3.6v氫電,每次充電時間為6~~10個小時,最多不超過12個小時,以防過充,損壞電池。 
附一 裝箱單 
一、MC-2000C型涂(鍍)層測厚儀 一臺 
二、3.6v充電器   一個 
三、3.6v充電電池 二節 
四、探頭 一支 
五、標準樣片 一盒 
關于"通道"說明 
MC-2000系列涂鍍層測厚儀,是利用磁場原理進行涂鍍層測厚,在實際測量中被測物體的形狀,對測量結果影響很大。最好的辦法是,用被測物體的毛坯作為鐵基,用隨機所帶標準試片在毛坯上進行校正,然后對附有涂層的這種物體進行涂鍍層測厚,能保證準確測量。例如:需測量φ20管子和φ100管子的漆層厚度。把φ20管子校正參數放在0通道,把φ100的校正參數放到1通道,找一根φ20管子的毛坯,打磨光一小塊通過操作儀器把儀器設為0通道。校準樣片號設為0號(見說明書),把探頭放到φ20管子磨光處由管子鐵基開始校正,校正完畢可以精確測量φ20管子漆層。如用0通道φ20管子校正結果測量φ100管子漆層,因兩種管子體積相差太大,儀器不能保證在φ100管子上精確測量,如要精確測量,把φ100管子的校正參數放到1通道。方法如下: 
找一根φ100管子毛坯,打磨光一小塊通過操作儀器,把儀器設為1通道,校準樣片號設為0號(見說明書),把探頭放到φ100管子磨光處由管子鐵基開始校正,校正完畢可以精確測量φ100管子漆層。儀器設有6個通道可記錄6種不同形狀被測物體的校正參數,掉電保存校正參數。下次上電測量時,儀器自動調出最后一次測量時通道參數,并設為當前通道,如當前通道校正參數與被測物體不附,通過操作儀器,選擇被測物體的通道,調入校正參數即可測量。如最后一次測量,儀器在1通道(φ100管子測量現場),重新上電后儀器進入1通道,如要測量φ20管子,需選擇0通道,通過操作儀器把儀器設為0通道,按確認鍵調入φ20管子校正參數(見說明書),即可對φ20管子進行測量。
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